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转载自新华网|妈湾电厂4735米海陆定向钻回拖成功

发布时间:2024-04-23 09:18:15 最后更新:2024-05-16 15:09:30 浏览次数:263

        4月17日,随着直径610毫米的输气管道缓缓露出地面,这条在海床岩层中潜行长度为4735米的“钢铁巨龙”终于破土而出,宣告深圳妈湾电厂天然气管道接入工程,大铲岛至妈湾电厂供气专线陆海定向钻施工一次穿越成功。并一举创造“直径600毫米以上大管径管道定向钻穿越长度世界第一、陆对海定向钻穿越长度世界第一、燃气管道定向钻穿越长度世界第一”三项世界纪录。


        该项目是河北华元科工股份有限公司(以下简称“华元科工”)EPC总承包项目,全部采用华元科工自主研发的大扭矩钻机、钻杆和钻头导向定位和导向钻头对接系统。面对项目执行过程中遇到的诸多挑战,华元科工技术团队迎难而上,完成了多项关键工艺创新,从而保障了本次超长距离管道穿越的顺利完成。此项供气专线关键性控制工程的顺利完成,为深圳妈湾电厂升级改造项目正式通气奠定了坚实的基础。


        由于管道穿越距离超长,且地质条件复杂,对陆海定向钻穿越的质量控制提出了极高的要求。项目团队采用两部钻机对穿工艺,受作业场地制约和海况限制,相距4700余米的两部钻机钻头均须20度大角度钻入地层,两颗钻头相向而行,最终在海底80m深的坚硬岩层内相会,并一次对接成功。管道回拖安装前,为保证超长距离穿越过程中,管道不被划伤,项目技术团队对已完成的岩石孔进行了全面评估,同步展开岩石孔修孔作业。管道外防腐采用了综合性能最优的3LPP加强级防腐层,同时优化焊接工艺,最终使管道安装质量得到了有效保证。


        自定向钻钻进伊始,全体项目人员旋即展开了24小时全天候持续不间断钻进作业,项目团队根据特殊地质条件,全面采用了自主研发的正推动力扩孔工艺,并持续调整、优化动力扩孔器的各项参数,最终克服了初期扩孔器寿命短,磨损大的情况,钻进效率得到不断提高,在技术团队的全程保驾护航下,使该项目在规定时间内,得以实现顺利交付。


        近年来,华元科工不断坚持自主创新,加大研发投入,设计并制造了一系列非开挖设备,将不断创新突破的专有技术作为自身的核心竞争力,自主研发了中型水平定向钻机和第一台回拖力达到1000吨的水平定向钻机,成功创新应用了“导向孔定位对接技术”“钻头握手对接技术”等,华元科工充分发挥自身技术优势,相继参与多项国家重点项目建设,并为非开挖技术的发展提供了有力助力。



        “本项目的成功,标志着我国非开挖技术达到了又一新的里程碑,华元将继续坚持自主创新,不断提高研发效率,强化研发团队建设,持续加大研发投入力度,为推动我国的非开挖定向钻行业的发展,为国家加快发展新质生产力贡献出自己的一份力量。”河北华元科工股份有限公司董事长史占华表示。